聚合物熔體圓弧齒輪泵與螺桿擠出機配合使用可以提高擠出產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，尤其在精密擠出成型方面起到其它加工手段無法替代的作用。目前它可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、PET、聚砜、聚酯、含氟聚合物、彈性體及橡膠等，已成為現(xiàn)代塑料成型加工技術(shù)和裝備發(fā)展的熱點。

 

因為在擠出工藝過程中，物料加料量的不勻、回收料攙雜比例的不同、機筒和機頭溫度波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象的發(fā)生是很難避免的，安裝齒輪泵后可大幅度減弱上游的波動，起到穩(wěn)壓作用。這是因為：①齒輪泵的間隙很小，物料在間隙中的流動阻力較大，漏流量很小，壓差變化引起的漏流流率的波動量對泵送量的影響很?。虎谌垠w壓力波動與其自身變化頻率有關(guān)。如果入口壓力發(fā)生波動后沒有足夠的時間從一種狀態(tài)變化到另一種狀態(tài)，那么嚙合時產(chǎn)生的波動將不會直接影響到出口壓力波動。

 

由于擠出機上安裝了聚合物熔體圓弧泵，把擠出機的建壓功能轉(zhuǎn)移到圓弧齒輪泵上來完成，擠出機可以在低壓、低溫狀態(tài)下工作，壓力流大為減少，產(chǎn)量提高。擠出壓力降低，可使螺桿承受的軸向力下降，機器的壽命增長；另一個好處是物料溫升下降，這對擠出制品的強度、耐沖擊性、耐熱性等物性的提高有利，為提高螺桿轉(zhuǎn)速、增加產(chǎn)量提供了可能。

 

由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量_能確切地知道，由此可確定上、下游設(shè)備的工作速度，使主輔機協(xié)調(diào)工作，從而_制品在穩(wěn)定狀態(tài)下成型。

 

由于熔體齒輪泵工作特性硬，對不同的物料種類、機頭阻力和操作工藝條件適應(yīng)性強，因此應(yīng)用范圍非常廣泛，大部分高聚物制品都可以通過齒輪泵擠出。